Total Preventive Maintenance (TPM)

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Di dalam menerapkan Lean Manufacturing / Toyota Production System (TPS) salah satu tool / alatnya ada yang disebut dengan Total Preventive Maintenance (TPM). TPM bagi perusahaan bermanfaat untuk mencapai target yang dikehendakinya yaitu dengan cara memfokuskan pada minimalisasi tingkat masalah pada mesin/peralatan sehingga dapat selalu mendukung proses produksi. Dalam prakteknya TPM mensyaratkan keterlibatan dari seluruh jajaran organisasi sehingga akan tercapai "3 Zero" TARGET TPM:

1.    Zero Breakdown

2.    Zero Defect

3.    Zero Accident


MATERI PELATIHAN :

1. Pendahuluan :

  1. a. Sejarah Perkembangan & Pengenalan TPM
  2. b. Definisi TPM
  3. c. Pilar TPM
  4. d. Sasaran TPM
  5. e. Model Implementasi TPM

 

2. Index Optimalisasi Efekti-fitas Mesin :

  1. a. 6 Prinsip Kerugian
  2. b. Efektifitas Penggunaan Peralatan (OEE)
  3. c. Mean Time Between Failure (MTBR)
  4. d. Mean Time To Repair (MTTR)

3. Autonomous Maintenance :

  1. a. Pembersihan Awal
  2. b. Menghilangkan sumber penyebab kotoran
  3. c. Membuat standard pembersihan dan pelumasan
  4. d. Pemeriksaan Umum
  5. e. Autonomous Maintenance Inspection
  6. f. Pengaturan tempat kerja
  7. g. Implementasi Program Autonomous Maintenance

METODE PELATIHAN :

1.    Teori,

2.    Workshop


  Kembali
www.000webhost.com