Total Preventive Maintenance (TPM)

Di dalam menerapkan Lean Manufacturing / Toyota Production System (TPS) salah satu tool / alatnya ada yang disebut dengan Total Preventive Maintenance (TPM). TPM bagi perusahaan bermanfaat untuk mencapai target yang dikehendakinya yaitu dengan cara memfokuskan pada minimalisasi tingkat masalah pada mesin/peralatan sehingga dapat selalu mendukung proses produksi. Dalam prakteknya TPM mensyaratkan keterlibatan dari seluruh jajaran organisasi sehingga akan tercapai "3 Zero" TARGET TPM:

  1. Zero Breakdown
  2. Zero Defect
  3. Zero Accident

MATERI :
1. Pendahuluan :

  • Sejarah Perkembangan & Pengenalan TPM
  • Definisi TPM
  • Pilar TPM
  • Sasaran TPM
  • Model Implementasi TPM

2. Index Optimalisasi Efekti-fitas Mesin :

  • 6 Prinsip Kerugian
  • Efektifitas Penggunaan Peralatan (OEE)
  • Mean Time Between Failure (MTBR)
  • Mean Time To Repair (MTTR)

3. Autonomous Maintenance :

  • Pembersihan Awal
  • Menghilangkan sumber penyebab kotoran
  • Membuat standard pembersihan dan pelumasan
  • Pemeriksaan Umum
  • Autonomous Maintenance Inspection
  • Pengaturan tempat kerja
  • Implementasi Program Autonomous Maintenance


METODE PELATIHAN :

  • 50% Teori,
  • 50% Workshop/Praktek